제품디자인 기구설계 시제품제작 전문
제품디자인 기구설계는 아이디어를 현실적인 정밀한 제품으로 변환하는 핵심 양산 프로세스입니다.
완성도 높은 양산을 위해서는 초기 디자인 컨셉부터 CMF(Color, Material, Finish) 마감 전략까지 일관성 있게 기획되어야 합니다.
위디자인은 단순한 외형 디자인에 그치지 않고, 후가공 및 생산성까지 고려한 원스톱 개발 솔루션을 제공하고 있습니다.
이번 포스팅에서는 휴앤바이옴 피부진단기 ‘스킨큐브’ 개발 시 적용된 3D 시뮬레이션과 시제품 제작 마감 과정을 상세히 소개합니다.
제품디자인 기구설계 시제품제작 전문 위디자인
제품디자인 기구설계의 오차를 줄이는 3D 렌더링 시뮬레이션
제품디자인 기구설계, 3D 시뮬레이션으로 아이디어에 완벽한 입체감과 가치를 더합니다!
혁신적인 아이디어를 유격 없는 실물로 구현하려면 초기 설계 검증이 필수적입니다. 위디자인 통합 개발 프로세스에서는 3D 랜더링 시뮬레이션을 통해 브랜드 로고의 시각적 비율과 사출성형 타당성을 사전에 철저히 검증합니다.
휴앤바이옴 로고 패밀리룩을 제품 기구에 적용할 때, 3D 입체 시뮬레이션을 거쳐 양산 시 발생할 수 있는 치수 오차와 질감 표현의 한계를 사전 차단했습니다. 이러한 철저한 사전 검증은 금형 수정 비용을 혁신적으로 절감해 드립니다.
“26년 경력의 위디자인은 양산성 검증과 정밀한 CMF 설계를 통해 고객사의 개발 실패 위험을 제로에 가깝게 줄여드립니다.”
2D 아트웍부터 실크스크린 인쇄까지, 고품질 시제품 제작
제품의 조작부는 사용자가 브랜드의 품질을 직접 체감하는 가장 중요한 접점입니다.
2D 그래픽 단계에서 선명하게 디자인된 전원 및 모드 버튼 아트웍은 정밀한 실크스크린 인쇄 기술을 통해 샘플 위에 오차 없이 구현되었습니다.
특히 카메라 윈도우 및 LCD 디스플레이 영역은 배면에 블랙 1도 실크스크린 인쇄 마감 처리를 적용했습니다.
이 기법은 단차를 최소화하고 디스플레이 투과율과 일체감을 극대화하여 고급스러운 CMF 품질을 선사합니다.
양산 전 시제품 단계에서 정밀 인쇄 기법과 부품 피팅감을 테스트하는 과정은 성공적인 금형 양산으로 가는 필수 코스입니다.
26년 전문성과 독보적 성과로 증명하는 파트너십
위디자인은 지난 26년간 대기업 및 중소기업의 성공적인 시장 안착을 함께 만들어왔습니다.
LG생명과학, 동국제약의 핵심 제품 프로젝트는 물론, 스트라텍 매출 30% 상승을 견인한 디자인 혁신, 아큐트론 의료용 카트 및 휴앤바이옴 ‘스킨큐브’ 통합 개발까지 다양한 성과를 보유하고 있습니다.
제품의 외형부터 내부 기구설계, 시제품 제작 및 양산 지원까지 단 한 번의 소통으로 완벽하게 연계되는 통합 솔루션을 경험해 보세요.
제품디자인 기구설계 시제품제작 전문
디자인, 기구설계, 시제품 제작이 고민되시면 연락주세요.
Q. 제품 아이디어는 있는데, 디자인부터 기구설계, 시제품 제작, 양산까지 한 곳에서 매끄럽게 진행할 수 있을까요? \
A. 네, 위디자인은 26년 노하우를 바탕으로 디자인, 기구설계, CMF 시제품 제작, 양산 공정 관리를 일원화된 체계로 지원하여 원가 절감과 품질 완성을 동시에 달성해 드립니다.
Q. 개발 과정에서 전담팀과의 빠른 소통과 실시간 피드백 반영이 가능한 파트너를 찾고 계신가요?
A. 위디자인은 클라이언트의 비즈니스 성장을 최우선으로 생각합니다. 프로젝트 전 과정에 걸쳐 실무진 간의 기밀하고 친절한 소통 채널을 유지하며 성공적인 출시를 도울 준비가 되어 있습니다.
더 많은 성공 사례와 상세한 프로세스가 궁금하시다면 위디자인 개발 스토리 포트폴리오를 방문해 확인해 보세요!
