제품디자인 기구설계 시제품제작 전문회사 위디자인 입니다.
"제품디자인 기구설계 시제품제작 의뢰 고민하고 계신가요?"
"디자인 문의?"
25년 디자인 실무 전문가와 전략적인 디자인 소통을 위디자인과 함께 해보세요."
25년 제품 디자인 실무 경험으로
수많은 스타트업과 기업의 아이디어를 성공적인 비즈니스 모델로 실현해 온
위디자인만의 4단계 핵심 컨설팅 서비스를 소개합니다.
“제품디자인 – 기구설계 – 시제품제작 – 양산 follow up”
디자인 에이젼시, 삼성 애니콜, 팬텍, 휴대폰 제조업체, 필터샤워기 연구소장, 의료기기(미용기기), 뷰티 디바이스에 이르기 까지
다양한 산업의 아이템 양산 경험으로 함께 성공을 만들어 갑니다.
고객사의 제품과 브랜드를 성공시킬수 있도록 노력 하겠습니다.
제품 개발과 시제품제작, 제품 양산에 이르기까지 위디자인 협력사를 통해서 빠르고,
합리적인 비용으로 제품화 해드리겠습니다.
아래 영상은 뷰티디바이스 제품 디자인 3D 모델링, 시제품 제작, 3D 렌더링, CMF 양산 지원에 이르기까지 통합 프로세스를 담은 유튜브 영상 입니다.
Our Services
제품디자인, 기구설계, 시제품 제작을 서두로 하는 위디자인(WE DESIGN)의 통합 프로세스를 경험하세요. 아이디어 기획부터 시제품 제작, 양산 follow-up까지, 25년 제조 노하우로 완벽한 제품 구현을 통합 지원합니다.
제품 디자인
제품 외관, 기능, 사용자 경혐 (UX) 3D 모델링, 3D 렌더링, 디자인 CMF 자료 제공.
기구설계
부품 실장성 검토. 양산가능하도록 정밀한 내부 설계. 조립. 치수. 재질을 결정하는 전문 과정.
시제품 제작
3D프린팅 및 cnc 정밀 가공으로 제품화 전 샘플 확인의 프로세스. 디자인 및 기구설계의 검증 단계.
양산 follow up
제품 기구설계 및 시제품 제작의 검증을 끝내고, 금형제작, 사출 및 조립 등 실제 양산과정에서 발행하는 문제 해결과 품질 관리 하는 단계.
"AI 기술과 25년 실무 경험이 만드는 필승 성공 전략"
단순히 예쁜 디자인을 넘어, 25년 실무자의 깊이 있는 양산 팔로업 노하우와 AI 분석력을 바탕으로 시장에서 성공하는 상품, 제품, 그리고 브랜드를 만듭니다.
- 경험치 기반 AI 분석: 25년 디자인 실무자의 경험치를 투영하여 AI 툴로 고객사의 제품과 브랜드를 정밀 분석하고, 가장 현실적이고 완성도 높은 디자인을 도출합니다.
- 제조 전략 제안: 기획 단계부터 고객사에 가장 적합한 생산 방법과 최적의 원가를 고려하여, 실제 제품화가 가능한 비즈니스 전략을 제안합니다.
- 전략적 인터페이스 디자인: 고객사가 목표로 하는 핵심 기능을 사용자의 행동 패턴에 맞춰 최적화된 인터페이스(Interface)로 디자인합니다.
- 환경 맞춤형 디자인 구상: 제품이 사용될 실제 환경을 고려하여, 가장 이상적인 형태(Shape)와 사이즈(Size)를 도출하고 설계합니다.
- 리얼리티 시각화: 정교한 3D 모델링과 렌더링 작업을 통해, 양산 전 가상의 제품 이미지를 실물에 가까운 퀄리티로 구현합니다.
기구설계
"완벽한 구현을 위한 정밀 엔지니어링"
훌륭한 디자인이 실제 제품으로 작동하기 위해서는 탄탄한 내부 조립과 구조 검토가 필수입니다.
- 정밀 구조 및 조립성 검토: 제품의 내구성을 확보함과 동시에 후크(Hook) 체결, 스크류(Screw) 고정 방식 등 조립의 용이성을 사전에 철저히 검토합니다.
- 생산 비용 최적화: 조립이 까다로우면 생산 수율이 낮아지고 비용이 상승합니다. 위디자인은 생산성으로 직결되는 쉬운 조립 구조를 설계하여 고객사의 제조 원가를 획기적으로 낮춰드립니다.
- 간섭/공차 체크: 부품 간의 유격 없는 완벽한 조립성을 위해 마이크로 단위의 공차를 조정합니다.
- 기능성 설계: 방수, 방진 및 특수 소재 특성을 반영하여 제품의 신뢰도를 높입니다.
- 생산성 고려: 양산 시 불량을 최소화하고 조립 효율을 극대화하는 ‘금형 최적화’ 설계를 진행합니다.
시제품제작
"리스크는 줄이고 완성도는 높이고"
양산 전, 도면 속의 설계를 실물로 검증하여 시행착오를 획기적으로 줄이는 과정입니다. 특히 금형 착수 전 반드시 거쳐야 하는 핵심 프로세스입니다.
- CMF 및 형합 검토: 소재(Material), 컬러(Color), 마감(Finish)을 적용하여 디자인 완성도를 확인하고, 부품 간의 형합(Fitting) 상태를 정밀하게 검토합니다.
- 3D 프린팅 활용: 빠른 속도로 제품의 전체적인 형상과 실제 사이즈를 확인하여 초기 설계 오류를 즉각 수정합니다.
- CNC 정밀 가공: 실물과 가장 흡사한 강도의 소재로 디자인 목업 및 워킹 목업을 제작하여, 외관 퀄리티와 실제 작동 메커니즘을 완벽히 검증합니다.
- 진공주형 공법: 양산 전 단계에서 러버(Rubber) 재질 구현, 이중사출 및 인서트 사출 느낌을 재현하여 특수 사양의 부품 제작 가능성을 미리 확인합니다.
- 철저한 테스트: 그립감, 작동성, 조립성 사전 검증을 통해 양산 리스크를 제거합니다.
양산 follow up 지원
"출시 그 순간까지 든든한 파트너"
단순한 디자인 렌더링, 시제품, 도면, 3D 데이터 전달에서 끝나지 않습니다. 생산과 실제 제품화, 그리고 브랜딩화가 완료되는 시점까지 끝까지 함께 Follow-up 합니다.
- 양산 A-Z 협력 인프라: 위디자인은 금형, 사출, 가공, 조립 등 양산에 필요한 전 과정의 검증된 협력 업체 네트워크를 보유하고 있어, 고객사의 시행착오를 최소화합니다.
- 풍부한 양산 경험: 의료기기, 뷰티디바이스, 생활가전에 이르기까지 다양한 카테고리의 실제 양산 성공 사례를 보유하고 있습니다.
- 전 과정 파트너십: 제품화부터 양산, 최종 생산까지 모든 과정에서 고객사의 든든한 파트너가 되어드립니다.
- 금형/사출 관리: 협력 금형업체와 빠른 협의와 소통으로 공정 모니터링 및 품질 관리(QC)
- 단가 최적화: 효율적인 생산 라인 확보로 비용 절감 지원
