양산 단가를 낮추는 기구설계 전략-디자인 단계부터 고려해야 할 3가지

기구설계 시제품제작, 제품디자인회사

제품 양산 단가 절감 위디자인에서 디자인, 기구설계, 시제품 제작 까지 해결해 드립니다.
제품 개발을 앞둔 기업의 가장 큰 고민은 ‘실질적인 비용’입니다.
디자인이 아무리 수려해도 양산 비용이 높으면 사업성이 떨어집니다.
실제로 금형비가 예산을 초과하는 사례가 매우 많습니다. 또한 복잡한 조립 공정 때문에 생산성이 낮아지기도 합니다.
비용이 상승하는 주요 원인은 언더컷(Undercut) 구조의 남발입니다.
이는 고가의 슬라이드 코어를 추가하게 만듭니다. 또한 불필요한 파트 분할은 금형 벌수를 늘려 초기 투자비를 높입니다.
이러한 시행착오를 줄이려면 디자인 단계부터 기구설계를 반영해야 합니다.
위디자인의 25년 노하우를 바탕으로 제품 단가를 낮추는 핵심 전략 3가지를 소개합니다.

제품 양산 단가 절감을 위해 제품 디자인과 내부 기구설계 데이터가 통합 검토되는 과정
디자인의 3D 모델링 렌더링, 심미성을 유지하면서도 내부 기구 구조를 최적화하여 금형 제작 및 양산 비용을 절감한 위디자인의 실제 프로젝트 사례 (EASYTEM)

1. 조립성 최적화와 파트리스트 최소화-디자인 +기구설계 함께 검토

심미성만 강조된 디자인은 양산 현장에서 위험 요소가 됩니다. 부품 수가 늘어날수록 금형 제작비가 상승하기 때문입니다. 또한 재고 관리비와 인건비도 동시에 높아집니다.

  • 부품 통합 설계: 제품디자인, 기구 검토를 통해 여러 부품을 하나로 합칩니다. 이를 통해 금형 벌수를 줄이고 제작 비용을 절감합니다.

  • 체결 구조 단순화: 나사 체결을 줄이고 스냅 핏(Snap-fit) 구조를 활용합니다. 이는 조립 공정을 단순화하여 생산성을 높여줍니다.

  • 표준 부품 활용: 시장의 표준 부품을 기준으로 설계합니다. 부품 수급이 원활해지며 구매 단가도 합리적으로 낮아집니다.

2. 개발 기간을 단축하는 통합 협업

디자인과 설계 사이의 소통 부재는 시간 손실을 야기합니다. 위디자인은 기획과 설계를 하나로 묶어 효율을 극대화합니다.

  • 동시병행 설계: 외관 확정 전부터 내부 부품 배치를 검토합니다. 이를 통해 시행착오를 줄이고 개발 기간을 30% 이상 단축합니다.

  • 커뮤니케이션 강화: 외주 업체 간의 소통 오류를 차단했습니다. 디자이너와 설계자가 실시간으로 협업하여 데이터의 완성도를 높입니다.

  • 시제품제작: 금형 착수 전에 조립성, 실장성, 구조에 대한 검증을 합니다. 이 과정에서 향후 발생하는 금형 수정 및 비용을 절감합니다.

3. 제품 양산 단가 절감 양산 공정을 고려한 리스크 관리

가장 치명적인 리스크는 금형 제작 후 결함을 발견하는 것입니다. 이때 설계를 수정하면 막대한 비용이 발생합니다. 또한 제품 출시 일정마저 무기한 지연될 수 있습니다.

  • 금형성 사전 검토(DFM): 살두께 불균형이나 변형 가능성을 미리 시뮬레이션합니다. 제작 난이도를 낮추는 설계로 품질을 확보합니다.

  • 워킹 목업 검증: 양산 전 실제 재질과 유사한 데이터로 테스트를 거칩니다. 조립 간섭을 사전에 잡아내어 금전적 손실을 방지합니다.

  • 철저한 양산 팔로업: 도면 전달로 끝내지 않습니다. 금형 업체와 직접 기술 미팅을 진행하여 설계 의도를 실물에 구현합니다.

비용 절감은 단순히 저렴한 업체를 찾는 일이 아닙니다.
‘생산 현장을 정확히 이해하는 파트너’를 만나는 것이 핵심입니다.
위디자인이 귀사의 아이디어를 가장 합리적인 비용으로 현실화하겠습니다.

제품 디자인 및 기구설계 통합 상담

위디자인 보도자료 보러가기