제품디자인 사출 컬러 디자인 개발은 제품의 첫인상을 결정하는 동시에, 제조 원가(BOM)를 좌우하는 양산 단계의 핵심 프로세스입니다.
위 사진은 지난 2009년 휴대폰 디자인 양산 follow up 과정에서 직접 진행했던 알사출 컬러 베레이션 작업의 실제 이미지입니다.
당시 큰 인기를 끌었던 쿼티 키패드 휴대폰의 외관을 다양한 컬러로 테스트하며 제품의 가치를 높였던 기록입니다.
제품 디자인의 형태가 확정되면 금형을 통해 대량 사출을 찍어낼 수 있는 준비가 완료됩니다.
이때 디자인의 완성도를 높이는 것이 바로 ‘컬러’입니다.
1. 제품디자인 사출 컬러 금형 확정 후 시작되는 양산, PC와 ABS 소재의 컬러 구현
제품 디자인의 외형이 최종 확정되면, 공장에서 대량 생산을 하기 위한 ‘금형’ 제작에 들어갑니다.
금형이 완성되면 비로소 본격적인 사출이 시작됩니다.
사출 성형에 사용되는 플라스틱 소재는 매우 다양합니다.
그중에서도 휴대폰과 같은 전자제품에는 강도가 높고 가공성이 좋은 PC(폴리카보네이트)나 ABS 등이 주로 사용됩니다.
이러한 플라스틱 소재의 기초가 되는 ‘레진(Resin)’에 컬러를 배합하여 개발하면, 후가공 없이도 다채롭고 아름다운 제품 고유의 색상을 구현할 수 있습니다.
2. 제품디자인 사출 컬러 BOM 단가를 낮추는 알사출의 장점과 극복해야 할 단점
제품디자인 양산 단계에서 별도의 도색(도장)이나 증착 과정을 거치지 않고, 사출된 상태 그대로 제품을 사용하는 것을 ‘알사출’이라고 부릅니다.
알사출은 제품디자인에서 다음과 같은 명확한 명암을 가지고 있습니다.
확실한 장점: 후가공 비용 절감 (BOM 단가 하락)
스프레이 도장이나 인쇄 등의 후가공 프로세스가 빠지기 때문에 공정이 단순해집니다. 결과적으로 제품의 원가(BOM)를 획기적으로 낮출 수 있어 가격 경쟁력을 확보하는 데 매우 유리합니다.
극복해야 할 단점: 표면 불량 리스크
하지만 사출을 찍어내는 현장 조건(온도, 압력 등)에 따라 가스자국이나 웰드라인(재료가 만나면서 생기는 미세한 선)이 발생할 수 있습니다. 표면이 깨끗하게 나오지 않으면 불량률이 높아지므로 정밀한 사출 조건 제어가 필수적입니다.
사출 표면을 개선이 안되면 후가공을 선택 해야 하는 경우도 있습니다.
3. 제품디자인 사출 컬러 소비자의 시선을 잡고 나를 표현하는 컬러 디자인 마케팅
최근의 소비자들은 단순히 기능이 좋은 제품을 넘어, ‘나의 개성’을 표현할 수 있는 디자인을 선호합니다.
일반적인 블랙, 화이트를 넘어 나만의 컬러를 찾는 이유가 여기에 있습니다.
제품디자인 사출 컬러가 중요한 이유는 바로 소비자의 시선을 단숨에 사로잡는 강력한 시각적 마케팅 요소이기 때문입니다.
실제로 많은 글로벌 기업들이 브랜드의 정체성을 담은 ‘시그니처 컬러’를 제품 사출 단계에서부터 적용하여 아이덴티티를 강화하는 컬러 마케팅을 적극적으로 펼치고 있습니다.
포스팅을 마치며
2009년 휴대폰 개발 당시에도 알사출 컬러 베레이션을 통해 비용을 줄이면서도 감각적인 디자인을 선보이기 위해 수많은 테스트를 거쳤습니다.
디자인의 아름다움과 제조 현장의 효율성을 동시에 만족시키는 것, 그것이 바로 성공적인 제품 디자인 양산의 핵심입니다.
위디자인은 다양한 제품디자인 양산 프로세스를 진행하고 있습니다.
의료기기, 시제품 제작 follow up, 샘플 제작, 의료용 카트 디자인 및 제작에 이르기 까지 다양한 과정을 제공 하고 있습니다.
단순한 이미지에 그치지 않고, 제품화, 양산, 조립화 하여 기업의 브랜드와 매출에 도움이 되는 일을 하고자 합니다.
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